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热镀锌钢带渗漏原因分析

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热镀锌钢带渗漏原因分析

发布日期:2022-08-17 作者:鑫顺 点击:

  福建热镀锌漏镀是指镀锌层间断出现局部斑点或不规则黑色区域。 当钢带表面有污垢时,阻止锌液的渗入,影响镀锌加工反应。 漏锌的主要原因是:

  

福建热镀锌

  1、基板表面粘有未清洗干净的异物

  

  这种漏镀缺陷可能分布在带钢的下表面或上表面,一般呈现不规则的块状痕迹。

  

  产生原因:基材表面乳液不均匀,或基材表面有残留轧制油,基材变形磨损产生的铁粉等固体污染物会污染基材表面 . 如果杂质没有清除干净,在带钢镀锌的过程中,有杂质的部位不能被锌液渗入,容易发生漏镀。

  

  2、进入锌锅前氧化层没有得到有效还原

  

  原因:在工艺流程中,退火段主要起到消除加工硬化的作用,基体恢复再结晶和锌锅温度,同时减少带钢表面。 向还原炉内通入氮气和氢气保护气体,使炉内气氛为还原气氛。 如果氧化层在进入锌锅前不能有效还原,就会降低锌液对基材的润湿性,容易出现漏锌现象。 缺点。

  

  3、耐火材料剥落影响镀锌层表面质量

  

  产生原因:一般在开、关炉过程中容易造成耐火材料剥落。 如果耐火材料的微小颗粒落在钢板表面或轧辊工作面上,就会影响镀锌板的质量。 如果炉鼻内的锌液面有积灰,在钢带正常运行中,正常情况下锌灰与带钢之间会保持一定的安全距离,一般不会出现漏镀现象。 此时的缺陷; 但如果带钢振动,且振幅大于带钢与锌灰之间的距离,锌灰会附着在带钢表面,降低锌液对基材的润湿性,导致 漏镀缺陷。

  

  为此,生产中应避免耐火材料的剥离,退火炉内炉气控制符合工艺要求,提高带钢镀锌前表面清洁度,清理钢带中的氧化锌。 定期使用锌液,避免热镀锌钢带漏锌。  ,生产高品质的产品。


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